土木工程中，鋼筋保護(hù)層厚度一般定義為砼結(jié)構(gòu)最外圍鋼筋外表面至砼構(gòu)件表面的垂直距離，砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)工程使用壽命要求，在綜合考慮工程所處環(huán)境、砼類型、結(jié)構(gòu)受力等各種因素的基礎(chǔ)上科學(xué)地對(duì)不同部位保護(hù)層規(guī)定了不同數(shù)值，因此鋼筋保護(hù)層厚度控制質(zhì)量，直接影響到鋼筋在砼工程結(jié)構(gòu)中的耐久性、耐酸堿、承載力等工程使用壽命及工程結(jié)構(gòu)受力等指標(biāo)，因此鋼筋保護(hù)層對(duì)鋼筋砼工程質(zhì)量有著非常重要的作用。
　　傳統(tǒng)施工工藝中，橋梁下部結(jié)構(gòu)及梁板預(yù)制施工時(shí)鋼筋保護(hù)層一般采用高強(qiáng)砼方形墊塊、馬鐙墊塊進(jìn)行控制，鉆（挖）孔灌注樁鋼筋籠則采用外周設(shè)置保護(hù)層定位鋼筋進(jìn)行鋼筋保護(hù)層控制。
　　上述傳統(tǒng)做法對(duì)鋼筋保護(hù)層控制的好壞很多程度上取決于一線工人在綁扎墊塊、模板安裝、砼振搗、定位筋制作焊接及筋籠下放等各個(gè)環(huán)節(jié)的責(zé)任心，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因綁扎不牢、定位筋加工尺寸不規(guī)范等原因造成墊塊歪斜、滑移、鋼筋籠偏心等問(wèn)題，這些現(xiàn)實(shí)存在偶然不確定因素，最后就很可能造成完成的成品鋼筋砼工程鋼筋保護(hù)層合格率偏低，雖然通過(guò)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、工序工前檢查可以得到一定程度的改善，但卻難以從根本上避免這個(gè)問(wèn)題。
　　為從根本上解決上述問(wèn)題，江西寧安工程項(xiàng)目部通過(guò)對(duì)比分析研究，在鉆孔灌注樁鋼筋籠、橋梁下部、梁板預(yù)制等砼工程中普遍采用一種新的鋼筋保護(hù)層墊塊-圓形砼墊塊，具體工藝和做法如下：
　　一、樁基鋼筋骨架保護(hù)層圓形墊塊
　　本項(xiàng)目樁基鋼筋保護(hù)層厚度一般為凈7.5cm，墊塊設(shè)計(jì)為外徑16.5cm，厚度一般為4-5cm，中間小孔直徑為17-18mm，墊塊采用高強(qiáng)砼定型塑模預(yù)制，墊塊固定短筋采用直徑16mm帶肋鋼筋，每隔2m沿圓周等距橫向焊接在鋼筋籠縱向主筋上，焊接前，先在鋼筋籠主筋上測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)焊接位置，焊接時(shí)現(xiàn)將短筋穿入墊塊小孔，試轉(zhuǎn)確保轉(zhuǎn)動(dòng)順暢后，再按標(biāo)注位置焊接固定至鋼筋籠上，焊接時(shí)一定確保橫向短筋與縱向主筋垂直，這樣鋼筋籠下放過(guò)程中墊塊可以貼著孔壁轉(zhuǎn)動(dòng)，從而確保下籠工作順利進(jìn)行。 　　二、預(yù)制梁板鋼筋保護(hù)層圓形墊塊
　　預(yù)制梁板設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度一般為凈20mm~30mm，鋼筋保護(hù)層厚度控制精度要求更為嚴(yán)格。因此本項(xiàng)目預(yù)制梁板用鋼保墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出各個(gè)部位的圓形墊塊內(nèi)孔及外周直徑、厚度等尺寸后，聯(lián)系專業(yè)墊塊生產(chǎn)廠家集中加工定制，確保墊塊規(guī)格、尺寸精度。
　　墊塊一般安裝在梁板的最外層鋼筋上，外層筋綁扎前，根據(jù)構(gòu)件尺寸，穿入適當(dāng)數(shù)量的墊塊，平均分布等距布置，然后再進(jìn)行鋼筋綁扎工作即可。 　　三、橋梁下部結(jié)構(gòu)圓形墊塊制作與安裝與梁板預(yù)制基本相同，這里不再一一贅述。
　　通過(guò)圓形鋼筋保護(hù)層墊塊的應(yīng)用，本項(xiàng)目橋梁工程的鋼筋保護(hù)層厚度控制效果較以往項(xiàng)目有較大改善提高，尤其在梁板預(yù)制中的應(yīng)用，效果更為明顯，通過(guò)實(shí)測(cè)，本標(biāo)段梁板鋼筋保護(hù)層合格率一般都在90%以上，因此可以得出：圓形墊塊在砼工程鋼保厚度控制效果方面明顯優(yōu)于其他傳統(tǒng)形狀的墊塊，可作進(jìn)一步推廣應(yīng)用。